東莞品翌告訴你臥式加工中心的精妙設(shè)計(jì)，底座有學(xué)問(wèn)

垂直數(shù)控加工中心和水平加工中心是最常見(jiàn)的加工中心分類(lèi)。在相同的加工過(guò)程中，垂直加工中心在價(jià)格折扣和廣泛使用方面優(yōu)于水平加工中心。水平加工是一種高端數(shù)控機(jī)床，可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、軍事機(jī)械加工領(lǐng)域的各種復(fù)雜部件，為了不斷減少機(jī)床本身的熱變形，提高機(jī)床加工精度，機(jī)床制造商一直致力于降低機(jī)床部件的溫升和溫差，鋸末作為機(jī)床加工過(guò)程中最重要的熱源，快速消除機(jī)床是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵，通過(guò)不同的底座結(jié)構(gòu)，快速消除機(jī)床是最重要的方法。

第一個(gè)(圖1)底座結(jié)構(gòu):在底座(1)Z軸驅(qū)動(dòng)(4)兩側(cè)，打開(kāi)貫穿整個(gè)底座的兩個(gè)方腔(2)(3)，將螺旋排屑器(5)(6)放入方腔。這種結(jié)構(gòu)，排屑和排屑空間小，切割熱在狹窄的排屑通道內(nèi)，通過(guò)各種金屬部件傳遞給底座，不利于大流量冷卻。

第二種（如圖2所示）底座結(jié)構(gòu)：在底座（1）后部加工側(cè)設(shè)置半大腔（2），將加寬的鏈板排屑器（5）放置在空腔（2）內(nèi)。在底座（1）前部的非加工側(cè)，使用兩個(gè)螺旋排屑器（3）（4）將非加工側(cè)飛濺的零星切屑導(dǎo)入鏈板排屑器（5）。與第一個(gè)結(jié)構(gòu)相比，該結(jié)構(gòu)提高了機(jī)床排屑能力，實(shí)現(xiàn)了加工側(cè)切屑和切削液的快速排除。然而，其多個(gè)排屑器組合和底座（1）內(nèi)部的前后階梯設(shè)計(jì)增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和機(jī)床保護(hù)設(shè)計(jì)、制造和后期維護(hù)的難度。非加工側(cè)和飛濺的切屑仍將通過(guò)排屑器等金屬部件將切削熱傳遞到底座。

臥式全貫穿中央驅(qū)動(dòng)機(jī)床底座結(jié)構(gòu)。

包括：X軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支撐體、Z軸導(dǎo)軌右支撐體、橋梁橫向支撐、加工側(cè)碎片通道、非加工側(cè)碎片通道、全通過(guò)底座腔、Z軸驅(qū)動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)安裝體和鏈板碎片排放器。水平貫穿中央驅(qū)動(dòng)機(jī)床的底座結(jié)構(gòu)，通過(guò)創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)阻斷切割熱底座的傳導(dǎo)和超大流量切削液的快速回流，降低了機(jī)床加工過(guò)程中底座的溫升和與其他部件的溫差，降低了底座的熱變形，保證了機(jī)床的加工精度。

設(shè)計(jì)目的

本技術(shù)是提供：水平貫穿中央驅(qū)動(dòng)機(jī)床底座結(jié)構(gòu)，通過(guò)氣動(dòng)鎖松開(kāi)，通過(guò)伺服電機(jī)和同步帶輪，可靠性能高，定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)移速度快，噪音小，價(jià)格低，同時(shí)在小型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和推廣中具有廣闊的市場(chǎng)前景。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用以下技術(shù)方案：

包括:X軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支撐體、Z軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫支撐、加工側(cè)屑通道、非加工側(cè)屑通道，全部貫穿底座腔、Z軸驅(qū)動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)安裝體和鏈板排屑器。

X軸底座之間的第二水平支撐區(qū)域?yàn)榧庸?cè)區(qū)域，Z軸底座之間的第二水平支撐區(qū)域?yàn)榉羌庸?cè)區(qū)域，第一水平支撐與X軸底座之間和第一水平支撐與第二水平支撐之間設(shè)置加工側(cè)屑通道，第三水平支撐與Z軸底座之間設(shè)置非加工側(cè)屑通道。

Z軸驅(qū)動(dòng)安裝體的上部設(shè)置在第二橫撐和第三橫撐上，Z軸驅(qū)動(dòng)安裝體的下部設(shè)置在Z軸底座的底部，Z軸驅(qū)動(dòng)設(shè)置在Z軸驅(qū)動(dòng)安裝體上，鏈板排屑器的一端貫穿底座腔，延伸到Z軸底座的外部。