如何在加工中心正確設置滾珠絲杠的磨削工藝。

絲杠是加工中心和各種數(shù)控機床的重要加工部件。它可以來回轉換直線運動和旋轉運動，以達到理想的加工效果。正是由于絲杠在加工中心的廣泛應用，為了提高絲杠的使用壽命和精度，在加工過程中建立合理的磨削過程尤為重要。

以小型加工中心常用的滾珠絲杠為例。滾珠絲杠采用淬火絲杠，主要是磨削，精度由螺紋磨床磨削保證。因此，滾珠絲杠在熱處理過程中特別注意彎曲變形。校正過程中盡量不要使用校直過程，必要時只能使用熱校直。因為在室溫下校直的絲杠，雖然看起來在短時間內校直，但一段時間后或磨削后會產(chǎn)生彎曲變形。

磨削過程開始前，應做好絲桿磨削前的充分準備。通常，滾珠絲桿的加工基準由兩端的中心孔確定，中心孔一般采用喇叭口或B型中心孔。這可以緩沖端面的碰撞，影響中心孔的精度，中心孔的硬度應達到6O~65HRC。因此，中心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵。中心孔的研磨過程應在粗磨和精磨過程前淬火，并在及時性后進行。

選擇絲桿磨削方法和磨削量。

正確選擇磨削量可以提高絲桿的精度，提高表面質量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削量的選擇應充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、砂輪的粒度和硬度、粗磨等因素。制造高精度淬火絲桿的關鍵取決于材料的合理選擇。制造過程中冷熱過程的合理安排，以保持其尺寸的穩(wěn)定性，以及磨削過程中相關因素的選擇和控制。

按上述工藝進行磨削的產(chǎn)品質量更加穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品更符合設計要求。