品翌機(jī)械淺析注塑模具條紋缺陷發(fā)生原因及掃除辦法:

①,設(shè)備選型不當(dāng): 在選設(shè)備時(shí),機(jī)臺(tái)的熔膠量有必要大于制品的熔 膠量,注塑制件分量只能占機(jī)臺(tái)總?cè)勰z量的 85%.
②,供料缺乏:加料口是否有" 架橋" 現(xiàn)象,可恰當(dāng)添加螺桿打針 行程,添加供料量.
③,質(zhì)料流動(dòng)性差: 改進(jìn)模具澆注體系的滯流缺陷,合理設(shè)置澆膠 方位,擴(kuò)展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當(dāng) 進(jìn)步質(zhì)料溫度.
④,澆注體系規(guī)劃不合理: 規(guī)劃澆注體系時(shí),要注意澆口平衡,各 型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細(xì)成正比,是各型腔能一起充溢,澆口 方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案.
⑤,模具排氣不良: 查看有無(wú)冷料腔,或方位是否正確,關(guān)于型腔 較深的模具,應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可 開(kāi)設(shè)深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型 腔的終究充填處.此外在工藝操作方面,可通過(guò)進(jìn)步模具溫度,下降 打針?biāo)俣?減小澆注體系阻力,以及減小合模力.
⑥,模具溫度太低: 開(kāi)機(jī)前有必要將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上去,應(yīng)查看模具水道規(guī)劃是不是合理.
⑦,打針壓力缺乏: 打針壓力與沖模長(zhǎng)度接近于正比例聯(lián)系,打針 壓力太小,充模長(zhǎng)度短,型腔充填不滿,對(duì)此,可通過(guò)減慢射料行進(jìn) 速度,恰當(dāng)延伸打針時(shí)刻來(lái)進(jìn)步注塑壓力.