品翌智能:四軸加工中心的加工性能。

加工中心第四軸是指在數(shù)控加工中心機床工作臺上安裝數(shù)控分度頭，安裝數(shù)控分度頭的加工中心可以完成三軸加工中心機床不能加工的部件。它在機床行業(yè)被稱為四軸加工中心。通過四軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品可以實現(xiàn)多面加工，克服了三軸加工中心的加工缺點，大大提高了加工效率，減少了夾次數(shù)。四軸加工中心非常適合圓柱形零件的加工。

四軸加工中心可實現(xiàn)多平面零件的加工，減少工件的重復夾緊，大大提高了工件的整體加工精度，簡化了零件的加工工藝，提高了生產(chǎn)效率。縮短生產(chǎn)時間，因此四軸加工中心在機械加工行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，傳統(tǒng)的三軸加工中心是X、Y、Z三線移動坐標，第四軸一般為旋轉(zhuǎn)軸，可使與工件之間的角度偏移，即工具與工件表面線形成角度。因此，擴大了機床的加工范圍，有利于機床的切割條件。

臥式加工中心可加工哪些零件。

隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，對一些復雜零件加工精度的要求也在不斷優(yōu)化升級。臥式加工中心完全可以滿足這些高加工要求的零件的加工。臥式加工中心適用于批量生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高的產(chǎn)品，特別是箱體和復雜結(jié)構(gòu)部件的加工。在汽車、航空航天、船舶、發(fā)電等行業(yè)，廣泛應(yīng)用于復雜零件的精密高效加工。隨著國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的不斷完善，國內(nèi)臥式加工中心的加工水平有了很大的提高，可以達到一般零件的高速精密加工，基本滿足用戶的需求。箱體零件的加工工藝一般有孔、輪廓、平面多站加工要求，通常采用銑、鏜、鉆、膨、鉸、攻絲等工藝。使用的刀具和工裝較多，在常規(guī)機床上需要多次夾緊、糾正、測量，成本高，難以保證加工周期長。

常見的箱體部件一般包括汽車上的發(fā)動機缸、汽車變速箱、傳動齒輪箱等。

加工箱部件一般選擇臥式加工中心，臥式加工中心整機結(jié)構(gòu)適應(yīng)箱部件加工，臥式加工中心有三個直線坐標和工作臺旋轉(zhuǎn)軸，可一次夾箱部件，完成多面加工內(nèi)容，通過夾減少夾精度誤差，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，縮短生產(chǎn)周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。臥式加工中心加工箱部件的排屑能力具有明顯的優(yōu)勢。與大型立式加工中心和龍門加工中心相比，其加工優(yōu)勢和加工效果得到了廣大用戶的認可。